Desde 1963, Hotwork realiza calentamientos de hornos para las principales industrias de fusión de níquel y cobre del mundo. Nuestra tecnología especial de calentamiento se basa en el uso de quemadores de alta velocidad de Hotwork International que operan con exceso de aire, desarrollados especialmente para el calentamiento de todo tipo y tamaño de hornos de fusión de ánodos. El sistema permite una presión positiva en el horno que garantiza temperaturas uniformes en el horno. Horno de ánodos: el horno de ánodos es un equipo de producción que requiere calentamiento auxiliar. En comparación con la combustión tradicional con aire, la tecnología de combustión con oxígeno presenta claras ventajas en protección ambiental y economía. Sin embargo, el principal problema de la combustión tradicional con oxígeno es la distribución desigual de la temperatura, y la llama de oxicombustión a alta temperatura afectará negativamente al proceso de calentamiento y a los materiales refractarios del cuerpo del horno, reduciendo la vida útil del revestimiento del horno, además de que la temperatura máxima de la llama de oxicombustión es elevada.
Calentamiento del horno
Adopte el poder de la innovación con nuestros sistemas de hornos de vanguardia. Nuestra avanzada tecnología de calentamiento garantiza una distribución rápida y uniforme del calor en todo su espacio. La sostenibilidad se une al confort. Nuestro servicio de calentamiento de hornos integra funciones inteligentes y de eficiencia energética, que proporcionan un calor óptimo con un consumo mínimo de energía. Tome el control de su confort sin renunciar a la responsabilidad ambiental.
- Calentamiento del horno
- Enfriamiento del horno
- Mantenimiento en caliente del horno
- Mayor vida útil del refractario
- Reduzca el riesgo de explosión de vapor
- Rentable
- Distribución uniforme de la temperatura
- Disponible 365 días al año, 24/7
Calentamiento y control uniformes:
Desde su fundación en 1962, Hotwork presta servicios de secado de refractarios a industrias de todo el mundo. Nuestra tecnología especializada se basa en el uso de quemadores de alta velocidad, que pueden funcionar con combustibles gaseosos y líquidos (aceite). Estos sistemas de quemadores son portátiles y ofrecen una flexibilidad excepcional en cuanto al espacio requerido. Los quemadores pueden colocarse a través de casi cualquier abertura de horno de tamaño razonable, lo que permite situar con precisión el aporte de calor para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en todo el volumen del objeto. Los quemadores de alta velocidad tienen una relación de regulación de 100:1, lo que permite un control preciso de la temperatura en el rango de 80 a 1400°C. Cada quemador es capaz de
salida ajustable de 2,5 millones de kcal (10 millones de BTU) y más de 5.000 Nm³ de gas caliente por hora.
¿Qué es el secado de refractarios?:
El secado de refractarios es el proceso de eliminar la humedad de los materiales refractarios, como ladrillos y concretos refractarios, tras su instalación en aplicaciones industriales de alta temperatura. Esto es importante porque los materiales refractarios están diseñados para soportar temperaturas extremas, y la presencia de humedad puede hacer que se agrieten, se desprendan o fallen al exponerse al calor. Durante el proceso de secado, los materiales refractarios se calientan gradualmente para eliminar la humedad que puedan contener. Normalmente esto se hace aumentando lentamente la temperatura durante un periodo determinado, lo que permite que la humedad se evapore sin causar tensión térmica. Tanto la vaporización como la difusión desempeñan un papel fundamental en el proceso de secado de refractarios.
Ubicación:
Al ser una empresa internacional, llegamos a cualquier lugar del mundo. Con más de 600 juegos de quemadores y equipos almacenados en nuestros propios centros en Suiza, India, China, Filipinas, Indonesia y México, Hotwork International ofrece un servicio rápido y confiable en cualquier lugar del mundo.
Personal:
Más de 600 ingenieros de servicio altamente cualificados garantizan la finalización fluida de los proyectos con los más altos estándares de calidad y seguridad. Se aplican capacitación interna y medidas de seguridad externas, así como una evaluación interna y externa de todos los quemadores y componentes eléctricos, certificando el mejor servicio posible para nuestros clientes.