El sistema PERMANENT DRAIN de Hotwork se ha instalado en diversos hornos de la industria del vidrio, como vajilla, frascos y vidrios especiales para pantallas, así como fibra de vidrio, para evitar defectos denominados cordones de circonio o arañazos de gato. El vidrio se drena desde el fondo del horno, del feeder (forehearth) o del extremo de trabajo. Es vital garantizar un drenaje de vidrio lento y controlable. Si se extrae demasiado vidrio se produce un efecto de embudo, lo que provocaría el drenaje de vidrio caliente de las zonas superiores en lugar del vidrio más frío y viscoso del fondo. El PERMANENT DRAIN de Hotwork ofrece exactamente lo que se necesita: un sistema de drenaje controlable que puede funcionar con caudales muy bajos.
Drenaje permanente para vidrio especial
Descubra una solución revolucionaria para sus necesidades de drenaje con nuestro servicio de drenaje permanente, diseñado específicamente para aplicaciones de vidrio especial. Transforme la forma en que gestiona el drenaje, garantizando longevidad y un funcionamiento óptimo para sus instalaciones de vidrio únicas.
- Control preciso del caudal mediante PLC
- Fácil de detener y reiniciar el drenaje
- Diseño de boquillas (bushing) asistido por computadora para temperaturas y caudales especificados
- Boquilla (bushing) y émbolo de metales del grupo del platino o aleaciones especiales para aplicaciones de alta temperatura de 1700 °C+
- Transformadores de alta corriente refrigerados por agua, de tamaño reducido, con control por tiristores
- Boquillas (mouth pieces) intercambiables incluso durante la operación
- Posicionamiento preciso del émbolo, manual o automático, con control de proceso SPC y sistemas OP
El sistema PERMANENT DRAIN de Hotwork consta de una boquilla de flujo de platino con calentamiento eléctrico especial y refrigeración por agua, calentada mediante transformador y control por tiristores, un émbolo de control para ajustar el flujo, un bloque de canal de diseño especial junto con un armario de control PLC y una estación de agua de refrigeración. El bloque de canal presenta un orificio de drenaje en el fondo de un pozo de forma especial. Normalmente, el propio bloque es de AZS electrofundido para facilitar el funcionamiento del sistema de calentamiento eléctrico. El PERMANENT DRAIN en sí consta de una aleación resistente a altas temperaturas que actúa como tobera de salida. Esta se coloca contra la parte inferior del orificio de salida del bloque de canal. Un sencillo conjunto de soporte cerámico mantiene la placa metálica en su posición y proporciona aislamiento eléctrico. La temperatura de la tobera de salida se mide con un termopar. El sistema de calentamiento eléctrico se compone de un pequeño transformador con una unidad de tiristores para proporcionar una variación de tensión continua. Se utiliza un regulador de temperatura para mantener una temperatura constante en la tobera de salida, lo que da lugar a una velocidad de flujo constante del vidrio. El ajuste de esta temperatura modifica la cantidad de vidrio drenado. Es imprescindible que el vidrio se drene lentamente y de forma controlada. La cantidad de vidrio a drenar puede ajustarse mediante el control PLC; no obstante, en algunos casos puede cambiarse la tobera de salida para aumentar o reducir el caudal de vidrio. En la mayoría de los casos, el modo de funcionamiento es continuo. Sin embargo, también es posible el funcionamiento discontinuo, ya que es fácil detener e iniciar el drenaje. La experiencia ha demostrado que un drenaje diario de 500 a 1300 kg por línea es suficiente para garantizar una buena calidad del vidrio. El consumo eléctrico suele situarse entre 1,0 y 2,5 kW. Opcionalmente, el bloque de drenaje puede instalarse sin el equipo de drenaje. Es posible instalar el equipo de drenaje y activar el sistema en una fase posterior.
En algunas circunstancias es posible instalar el Hotwork PERMANENT DEAIN en un horno/extremo de trabajo/feeder existente sin bloque de canal especial, perforando el perfil requerido desde el exterior del feeder.